在工業廠房，特別是倉庫和車間的建設中，消防安全與生產安全是重中之重。A1級玻鎂板憑借其卓越的耐火性能，成為構建防火墻的理想材料。當它與專業的防爆門、防爆窗系統相結合時，能構建起一道堅固可靠的物理屏障，有效隔離火災與爆炸風險，保障人員生命與財產安全。以下是針對該系統的關鍵施工安裝要點。

一、 材料特性與施工前準備

1. 核心材料：A1級玻鎂板

• 耐火性：達到A1級不燃材料標準，在高溫下不燃燒、不釋放有毒煙氣，能長時間保持結構完整性，為疏散和滅火爭取寶貴時間。

• 強度與穩定性：板材強度高，抗沖擊，不易變形，適合作為承重或非承重隔墻的基材。

• 防潮防腐：性能穩定，適用于多種工業環境。

1. 安全樞紐：防爆門與防爆窗

• 具備特定的抗爆壓力等級（需根據設計規范選定），能在爆炸沖擊波作用下不發生穿透性破壞，或能有效泄壓。

• 門扇、窗框及五金件均需采用加強設計，如加厚鋼板、重型鉸鏈和防爆鎖具。

1. 施工準備

• 設計與審批：施工方案需經消防部門及相關單位審批，明確防火墻位置、高度、厚度及防爆門窗的等級與安裝節點。

• 現場勘查：檢查基層（地面、原有墻體或鋼結構）的平整度、垂直度和承載力，確保符合安裝要求。

• 材料檢驗：核對所有進場材料的合格證、檢測報告（特別是耐火極限和抗爆性能報告），確保符合設計要求。

二、 防火墻主體施工流程

1. 龍骨框架安裝：通常采用輕鋼龍骨或方鋼作為骨架。根據設計圖紙放線定位，安裝天地龍骨、豎向龍骨及橫向支撐。龍骨間距需嚴格按板材規格和承重要求設置，確保整體框架牢固、垂直平整。

1. 玻鎂板安裝：

• 將A1級玻鎂板切割至所需尺寸，板材對接處應落在龍骨中心。

• 使用自攻螺釘將板材固定在龍骨上，螺釘間距邊緣不宜大于150mm，中間不宜大于300mm，并輕微嵌入板面。

• 采用錯縫安裝方式，避免通縫，以增強整體強度。板與板、板與地面/屋頂之間的縫隙應預留適當的伸縮空間。

1. 接縫與防火密封處理：這是保證防火墻耐火完整性的關鍵。所有板材接縫、墻板與建筑結構之間的縫隙，都必須使用防火密封膠或防火填縫料進行嚴密填塞，確保火災時火焰和煙氣不會從縫隙穿透。

三、 防爆門、窗的專項安裝

1. 預留洞口：在防火墻龍骨框架施工時，必須嚴格按照防爆門、窗的尺寸精確預留安裝洞口。洞口周邊需進行額外加固，例如增設加強龍骨或預埋鋼架。

1. 安裝就位：

• 將防爆門框或窗框放入洞口，用水平尺和線墜調整至絕對水平和垂直。

• 采用高強度螺栓將框體與周邊加固結構或建筑主體牢靠固定，固定點需足夠密集。

1. 縫隙的防爆防火密封：此步驟至關重要。框體與墻體之間的縫隙，必須使用柔性防爆防火密封材料（如防爆防火膠泥、耐火硅酮密封膠等）進行填充和密封。該材料需同時具備一定的彈性（以吸收爆炸沖擊帶來的微量變形）和極高的耐火性能，確保在爆炸和火災雙重威脅下保持密封。

1. 門扇/窗扇安裝與調試：安裝門扇、窗扇，調試鉸鏈、閉門器（防爆門通常要求安裝）和鎖具，確保開啟靈活，關閉時密封嚴密。防爆門應朝向預計爆炸壓力較小的方向開啟。

四、 施工注意事項與驗收

• 協同作業：防火墻與防爆門窗的安裝需緊密配合，屬于交叉施工，必須做好工序交接和質量互檢。
• 焊接作業防火：施工中若涉及焊接，必須嚴格做好周邊可燃物的清理和防護，配備滅火器材，執行動火審批制度。
• 成品保護：安裝完成后，應對板面、門窗進行保護，防止后續施工造成刮擦或損壞。
• 最終驗收：施工完成后，應申報消防驗收。驗收重點包括：防火墻的完整性和密封性、防爆門窗的安裝牢固度與啟閉功能、所有縫隙的防火防爆處理質量，必要時需核查相關材料的復檢報告。

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在倉庫、車間等工業場所，采用A1級玻鎂板構建防火墻并配套安裝合規的防爆門、防爆窗，是一套科學有效的被動防火防爆技術方案。成功的核心在于優質的材料、嚴謹的設計與規范精細的施工三者結合，尤其是對“縫隙”的徹底密封處理。唯有如此，這道安全屏障才能在關鍵時刻發揮其不可替代的防護作用，為企業安全生產保駕護航。